НА "ЗАПОРОЖСТАЛИ" СДЕЛАНЫ ПЕРВЫЕ ШАГИ В РЕАЛИЗАЦИИ ПОЛОЖЕНИЙ КИОТСКОГО ПРОТОКОЛА

Прошедший год ознаменовался для запорожских предприятий сильным давлением со стороны местных властей в сфере соблюдения природоохранного законодательства. И, можно легко догадаться, что легкой жизни металлургам ожидать не приходится. Тем не менее, представителям власти города и области все же удается присушиваться и к мнению самих заводчан. Ведь от таких крупнейших предприятий, как "Запорожсталь", "Днепроспецсталь", ферросплавный и коксохимический заводы во многом зависит и пополнение местных бюджетов. В первую очередь, это касается комбината "Запорожсталь", по деятельности которого даже специально созывались сессии местных органов власти. Будет ли, в конечном итоге найден компромисс? С таким вопросом мы обратились к ведущему специалисту по вопросам экологии комбината Николаю Михайловичу Силину.

- Я думаю, а точнее, почти уверен, что разум возобладает в создавшейся ситуации. Не хочу обвинять депутатов в политической предвзятости или непрофессионализме. Хотя, безусловно, член каждой фракции следует советам или пожеланиям своего руководства. Поэтому политические амбиции поначалу преобладали над существующими реалиями. Теперь же многие стали глубже вникать в протекающие процессы и уже по-другому оценивать сложившуюся ситуацию.

- Вы хотите сказать, что народные избранники больше руководствовались политической ситуацией, а не реалиями. Но откуда им было знать все эти нюансы?

- Вот мы и старались их с ними ознакомить. Многие с интересом узнали, что для уменьшения загрязнения окружающей природной среды на комбинате выполнен ряд мероприятий по усовершенствованию работы технологического оборудования, по оснащению источников выбросов и сбросов очистными установками, по утилизации и использованию промышленных отходов. Думали, что мы вообще ничего не делаем. А среди крупнейших объектов, введенных в эксплуатацию - оборотные циклы аглофабрики, доменного и литейного цехов, вторая очередь станции нейтрализации кислых стоков прокатных цехов, системы подавления азотом выбросов из межконусного пространства четырех доменных печей, уникальная аспирационная установка от литейного двора и подбункерного помещения ДП-3 и 2, аспирационная установка от хвостовых частей агломашин №№1-6, установки по выработке силикатного кирпича и изделий из древесины с использованием в качестве сырья промышленных отходов. И это ведь не все. Перечислять можно для специалистов. А людей интересует больше конечный результат. Так вот, выполнение мероприятий в течение последних 10 лет позволило снизить выбросы в атмосферу на 45%, уменьшить сбросы сточных вод на 35%, повысить повторное использование технической воды на 86%. И эти цифры убедили многих по-другому взглянуть на существующую проблему по выполнению природоохранной программы.

- За десять лет снизить выбросы почти наполовину - это звучит очень даже оптимистично. Но, как известно, принято определять какую-либо величину из расчета на единицу изготовленной продукции. Чтобы было с чем сравнивать.

- Да, безусловно. Мы, собственно говоря, так и делаем. В 1999 г. суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали составлял 27,1 кг.

В 2001 г. был окончен капитальный ремонт доменной печи №3. Внедрение природоохранных мероприятий на печи позволило обеспечить состояние условий труда на рабочих местах в пределах требуемых санитарных норм и сократить выброс вредных веществ в атмосферу на 4,2 тыс. т/ год.

Для кардинального улучшения условий труда и сокращения выбросов была выполнена система аспирации литейного двора, скиповой ямы и приемной воронки засыпного аппарата. Улавливание запыленных газов предусматривается непосредственно от мест их образования.

Для очистки аспирационных выбросов применен рукавный фильтр ФРИР-11500 с импульсной регенерацией. Уловленная пыль после окомкования теперь направляется на аглофабрику. Стоимость аспирационной установки на ДП-3 составила 15,612 млн. грн.

В 2003 г. суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали уже составил 19 кг.

В 2004 г. была завершена реконструкция ДП-2, в комплексе которой внедрены системы аспирации литейного двора, скиповой ямы, бункерной эстакады и осуществлено азотоподавление вредных выбросов межконусного пространства печи, что позволило сократить выброс в атмосферу вредных веществ (пыль, газообразные) на 8,2 тыс. т/год. В результате суммарный выброс вредных веществ в атмосферу на тонну выплавляемой стали снизился до 18,7 кг.

- Дальше - больше?

- А как же. Ведь мы работаем по специально разработанной программе. Поэтому в 2005 г. в результате успешной реконструкции второй и третьей доменных печей стал возможен вывод из эксплуатации доменной печи №1, что позволило снизить выброс вредных веществ (пыли и газообразных) еще на 3083 т/год.

- А в уже прошлом году? Помнится, что после пуска одного из объектов критики как-то приутихли.

- Конечно. Ведь в октябре 2007 г. была введена в эксплуатацию уникальная система очистки аспирационных выбросов от хвостовых частей агломашин №№1-6 и мест перегрузки агломерата в хопперы, что позволит снизить выброс в атмосферу пыли на 2500 т в год, что составляет 25% всех пылевых выбросов комбината. Это действительно очень заметное снижение, против которого трудно что-либо было возразить…

- На пыль, действительно, жалуются и медики. А как обстоят дела с газами? Ведь именно их запах является наиболее раздражающим фактором.

- Повторяю, что у нас все делается в комплексе, согласно разработанной программе. На комбинате проводятся работы по снижению выбросов в атмосферу газообразных примесей. Примером может служить реализация мероприятий в 2003-2006 гг.

1. Использование тепла отходящих газов на нужды комбината - установленный на ДП-2 воздухонагреватель новой модификации позволил снизить выброс в атмосферу СО на 2750,6 т/год. Хотя планировалось на 1215,2 т/год. Так что получился двойной эффект снижения.

2. Использование избыточного тепла, утилизирующегося на ТЭЦ, дало возможность обеспечить два района города горячей водой в летнее время, позволяя при этом экономить 10 млн. кубометров природного газа в год, который сжигался городскими службами на нагрев воды.

3. Внедрение плоско-факельных горелок в мартеновском цехе благодаря полному сжиганию топлива позволило снизить выброс оксидов азота на 1806 т/год и оксида углерода 1670 т/год.

4. Проведение эколого-теплотехнических испытаний и наладка топливоиспользующего оборудования позволили снизить выброс СО в атмосферу на 2370 т/год.

В результате выполнение природоохранных мероприятий в 2005 г. суммарный выброс в атмосферу на тонну выплавляемой стали составил 18,6 кг/т. В 2006г. этот показатель составил 17,8 кг/т.

- А что делается сегодня?

- В настоящее время на комбинате проводятся работы по подбору газоочистного оборудования в комплексе реконструкции аглофабрики. В соответствии с требованиями технического задания газоочистное оборудование должно обеспечить выброс пыли не более 50 мг/м3 при существующем положении 200 мг/м3.

- Прошлый год ознаменовался и очередной волной страстей вокруг балки Средней. Комбинат она задела с точки зрения выполнения водоохранных мероприятий.

- Защита водного бассейна для нас также является одним из приоритетных направлений деятельности. И занимаемся мы этим не первый год.

В ходе выполнения водоохранных мероприятий, направленных на экономию и рациональное использование водных ресурсов комбинатом за 2000-2007 гг. достигнуто:

- снижение сброса возвратных вод в Днепр на7,955 млн. м3;

- снижение сброса загрязняющих веществ на 8388 т/год

На комбинате реализована программа по эффективному использованию оборотной воды в технологических процессах и снижения сброса в водоём. Для этой цели построены и эффективно используются 11 замкнутых оборотных циклов

В 2006 г. на комбинате введён в эксплуатацию ещё один замкнутый оборотный цикл в б. Маркусова - это комплекс сооружений с замкнутым циклом по улавливанию дренажных вод из-под шлаковых отвалов ОАО "Запорожсталь" и Запорожского ферросплавного завода. Это позволило исключить попадание дренажных вод в водоем на 1,0 млн. м3/год, и сократить потребление свежей технической воды на комбинате. Вода, находящаяся в замкнутой оборотной системе, постоянно используется в технологии цеха шлакопереработки комбината. Затраты по данному комплексу сооружений составили 25 млн. грн.

- Но ведь вред зависит не сколько от количества, сколько от качества сбрасываемой воды.

- Мы и над этим работаем. Для сокращения объёмов сбросов возвратных вод и улучшения качественного состава вод, попадающих в Днепр, на комбинате выполняется мероприятие по переводу существующих травильных линий цеха холодной прокатки на замкнутый цикл на линии солянокислотного травления с установкой регенерации отработанных травильных растворов и дальнейшего использования регенерированных продуктов в производстве.

Строительство линии солянокислотного травления с регенерацией отработанных травильных растворов и вывод из эксплуатации существующей линии с использованием серной кислоты, позволит на 1,5 млн. м3/год уменьшить сброс недостаточно очищенных вод в шламонакопитель, и, таким образом, иметь замкнутый цикл производства.

В результате эффективной работы оборотных циклов комбината улавливается и возвращается в производство более 200 тыс. т/год железосодержащих шламов, что является дополнительным источником сырья и не требует дополнительных затрат на их захоронение.

- Выходит природоохранная работа дает еще и прибыль? Хотя все знают, что она довольно затратная для металлургических предприятий.

- Не довольно, а скорее крупно. Текущие затраты на охрану окружающей природной среды ежегодно составляют более 90 млн. грн. в год. Много это или мало? Смотря как рассуждать. На данный момент эти средства позволяют эффективно эксплуатировать природоохранные объекты комбината и своевременно решать текущие экологические вопросы. Главное же заключается в переходе на новые технологии производства металла. Здесь цифры куда более весомые, но и эффект, в том числе и экологический, также намного выше.

- Участие в мероприятиях по реализации Киотского протокола могут помочь комбинату финансово.

- Да. Мы над этим также работаем. И, надо отметить, что вполне успешно. Для сокращения выбросов парниковых газов в рамках осуществления положений Киотского протокола комбинатом на тендерной основе заключен договор по проектам совместного осуществления. В декабре 2007 г. Министерство охраны окружающей среды Украины выдало письма-поддержки по проектам совместного осуществления комбината "Запорожсталь". Так что вступили в новый год мы на оптимистической волне. Будем работать с таким настроением и дальше.

Источник: ПРОМЕТАЛЛ